젤라틴 캡슐은 현대 제약 및 기능식품 산업에서 없어서는 안 될 운반체입니다. 분말, 과립, 액상 등을 정밀하게 함유할 수 있으며, 약물의 불쾌한 냄새를 효과적으로 마스킹하고 빛, 습기, 산소로부터 유효성분을 보호할 수 있습니다. 이들의 생성은 고도로 자동화되고 엄격하게 제어되는 산업 작업 흐름을 대표하는 정밀 화학, 물리학 및 기계 공학을 통합하는 프로세스입니다. 생산의 세부 단계를 살펴 보겠습니다.
원료 준비 및 겔 용해
모든 것은 고품질의 원자재에서 시작됩니다.- 젤라틴 빈 캡슐을 생산하기 위한 핵심 성분은 의약품-등급 젤라틴이며 일반적으로 돼지 껍질, 소 가죽 또는 생선 껍질에서 추출됩니다. 이러한 원료는 용해 탱크로 보내지기 전에 엄격한 선별, 세척 및 불순물 제거 과정을 거칩니다. 정밀하게 제어된 온도와 압력 하에서 젤라틴은 정제수와 혼합됩니다. 식용 색소와 함께 글리세린이나 소르비톨과 같은 가소제를 첨가할 수도 있습니다. 몇 시간 동안 교반한 후에 특정 점도와 유동성을 지닌 균일하고 기포가 없는- 젤라틴 용액이 형성됩니다.
침지 및 성형
이는 일반적으로 온도- 및 습도-가 제어되는 환경의 자동화된 생산 라인에서 수행되는 캡슐의 모양과 벽 두께를 결정하는 중요한 단계입니다. 생산 라인에는 사전 처리된 몰딩 핀 열이 장착되어 있으며, 그 크기와 모양은 향후 캡슐 크기(예: 크기 0, 크기 1)와 직접적으로 일치합니다. 핀을 먼저 가열한 다음 일정한 속도로 젤라틴 용액에 담근 후 부드럽게 꺼냅니다. 핀을 들어올리면 젤라틴 용액의 얇고 균일한 층이 핀 표면에 달라붙는데, 핀은 빠르게 냉각되고 고형화되어 얇고 고른 필름인 캡슐 블랭크로 알려진 배아 형태의 캡슐을 형성합니다.
건조 및 스트리핑
갓 담근 캡슐 블랭크에는 여전히 많은 양의 수분이 포함되어 있어 오랜 건조 과정이 필요합니다. 온도와 습도가 정밀하게 제어되는 여러 구역으로 구성된 건조 터널을 통해 컨베이어 벨트를 통해 운반됩니다. 빈 캡슐이 변형되거나 갈라지거나 내부 응력이 발생하는 것을 방지하려면 느리고 균일한 건조가 중요합니다. 수분 함량이 표준 범위로 감소되면 기계적 메커니즘이 건조된 캡슐 블랭크를 성형 핀에서 부드럽게 벗겨냅니다. 이 시점에서 우리는 완전하지만 분리되지 않은 캡슐 본체와 캡을 갖게 되었습니다.
트리밍 및 정렬
금형에서 제거된 캡슐 블랭크는 여전히 연결된 관형 조각입니다. 다음 단계는 미리 정해진 길이로 자르는 것입니다. 고속-회전 절단 블레이드가 캡슐 본체와 캡을 표준 길이에 맞게 정밀하게 다듬습니다. 절단 후 캡슐은 공기 흐름과 진동을 사용하여 더 짧은 캡슐 본체를 긴 캡에서 분리하고 입구가 부드럽고 균일하게 유지되는 분류 시스템을 통과합니다.
품질 검사 및 포장
의약품 부형제에서는 품질이 가장 중요합니다. 최종 포장 전에 모든 캡슐 배치는 엄격한 품질 검사를 거칩니다. 여기에는 반점, 기포 또는 기형에 대한 육안 검사가 포함됩니다. 치수 및 벽 두께 균일성 측정; 취약성 테스트; 및 미생물 한도 테스트. 약전 기준을 완벽하게 준수하는 제품만 포장 단계로 진행됩니다. 캡슐 본체와 캡이 정확하게 일치한 다음 자동으로 깨끗한 포장 백이나 드럼에 적재되고 밀봉되고 라벨이 붙은 후 최종적으로 전 세계 제약 제조업체에 배송됩니다.
결론적으로, 작은 뒤에젤라틴 캡슐엄격한 과학, 정교한 장인정신, 그리고 궁극적인 품질 추구가 현대 산업문명의 진정한 결정체입니다. 빈 캡슐에 대한 요구 사항이 있는 경우 KornnacCaps에 문의해 주세요.
